縱覽國內(nèi)外不干膠貼標(biāo)機，不干膠貼標(biāo)機工作原理均大同小異，都是以標(biāo)簽剝離轉(zhuǎn)移加滾壓貼之而成，但其在控制與制造上卻不盡相同。一般不干膠貼標(biāo)機由標(biāo)簽機構(gòu)、滾貼機構(gòu)、熱燙印字機構(gòu)、輸送機構(gòu)、傳動機構(gòu)、機架和控制系統(tǒng)等組成。其中，滾貼機構(gòu)還分為適用于扁瓶的滾輪滾貼方式與適用于圓瓶的滾貼座滾貼方式。同時，不干膠貼標(biāo)機按瓶子狀態(tài)分立式、臥式；按送標(biāo)速度分低速、中速、高速；按被貼容器特性分圓瓶、扁瓶、方瓶、長瓶等(異形瓶在制藥產(chǎn)業(yè)較少)；按貼面要求分單面貼、雙面貼；按標(biāo)簽特性分一般標(biāo)簽、透明標(biāo)簽。
 

　　1、從主功能和控制上談選擇
 

　　過往不干膠貼標(biāo)機所檢測的貼標(biāo)位是以瓶體前緣為感光點，因不同直徑的瓶子需作相應(yīng)的電眼移動或貼標(biāo)時間更改，若不作此變動就不能確保貼標(biāo)在每只瓶子所要求的位置上。而現(xiàn)在的產(chǎn)品均帶有“自動計算標(biāo)簽長度”功能，此功能有效地彌補上述弱點。“自動計算標(biāo)簽長度”是在PLC與伺服電機技術(shù)結(jié)合上形成的自動控制技術(shù)，當(dāng)輸送帶瓶子通過檢測電眼時，便測出瓶子的半徑，并取瓶體外圓緣上的zui突點作為貼標(biāo)信號的感應(yīng)點，即不管瓶子直徑多小，皆是以瓶子外圓緣上的zui突點為貼標(biāo)信號的感應(yīng)點，這樣電眼至剝離板之間間隔就不必作機械性的調(diào)整，出標(biāo)時間也根本不必另作調(diào)整，這就是“自動計算標(biāo)簽長度”的自動控制原理。這也是人們對不干膠貼標(biāo)機應(yīng)有功能的點。
 

　　在控制速度的同步性上，不干膠貼標(biāo)機除應(yīng)帶上述“自動計算標(biāo)簽長度”功能外，還應(yīng)自動完成輸送帶速度、出標(biāo)速度、出標(biāo)長度等同步調(diào)整，這也是與傳統(tǒng)不干膠貼標(biāo)機的區(qū)別之處，更是貼標(biāo)質(zhì)量穩(wěn)定性的保證。傳統(tǒng)不干膠貼標(biāo)機的控制速度是依靠人為經(jīng)驗而作調(diào)整的，而人為調(diào)整的困難是所有動作難以同步性。若不同步性，貼標(biāo)過程則會頻頻發(fā)生變化，從而造成貼標(biāo)質(zhì)量不佳。
 

　　在控制系統(tǒng)上，(PLC+人機界面)的控制系統(tǒng)為主,相對于早期的單片機(單板機)來說，使用通用型PLC作主控器件,能使PLC控制系統(tǒng)達到以下目的：(1)更穩(wěn)定、更可靠；(2)以后的維護更方便,升級更簡單；(3)能方便地和上下工位進行聯(lián)機控制。
 

　　此外，還要考慮到增加視覺系統(tǒng)，其能對打印的完整性、字粒狀況,以及貼標(biāo)后的標(biāo)簽是否有無,是否完整等進行實時的檢測、控制與報警。
 

　　2、從送標(biāo)速度、印字速度與產(chǎn)量上談選擇
 

　　不干膠貼標(biāo)機的送標(biāo)速度，現(xiàn)在常有人在配套不干膠貼標(biāo)機產(chǎn)量時，沒能根據(jù)標(biāo)簽寬度和印字速度加以綜合確認(rèn)，只憑制造商樣本中的zui高產(chǎn)量指標(biāo)作選擇也是不公道的，由于一般制造商樣本所給出的zui高產(chǎn)量指標(biāo)是以某個標(biāo)簽長度與某種印字方法為依據(jù)而定的。
 

　　不干膠貼標(biāo)機的印字速度，對制藥產(chǎn)業(yè)所用貼標(biāo)機而言，標(biāo)簽?zāi)茉谖挥∩吓栍葹橹匾?。因此，在不干膠貼標(biāo)機送貼與滾貼的速度選擇時，還要考慮所配印字機的印字速度，取其zui小者才能算作實際貼標(biāo)生產(chǎn)能力值。
 

　　不干膠標(biāo)簽上印批號在制藥產(chǎn)業(yè)中一般以熱燙印字為主，熱燙印字是以加熱字頭通過色帶打印出文字的技術(shù)。為何熱燙印字是制藥產(chǎn)業(yè)不干膠標(biāo)簽印批號的方式呢？熱燙印字與新近噴墨打印方式相比，一則是熱燙印字的生產(chǎn)本錢與設(shè)備維護本錢低；二則是熱燙印字不會發(fā)生類似部分噴墨打印裝置打印時溶劑所散發(fā)異味會影響空調(diào)系統(tǒng)的循環(huán)；三則是色帶能回收，有著環(huán)保的一面。